精益赋能破纪录 东轻板带厂以 23.6% 产量增幅献礼国庆

  9月，东北轻合金有限责任公司板带厂全面深化精益管理实践，全体员工以拼搏攻坚的奋斗姿态突破产能瓶颈，当月产量同比激增23.6%，创历史同期新高，用工业硬核成果向祖国76周年华诞献上厚礼。

  一、先手布局破瓶颈，精准施策释潜力

  面对冷轧工序产能受限的难题，板带厂主动构建“内外联动”生产体系，通过外部协作拓展产能边界，当月外拓加工量占总产量的17%，成功突破固有产能桎梏。针对合同结构复杂、交付周期紧的挑战，工厂创新推行“三级分解追踪法”，将月度生产计划细化为周目标、日节点，依托实时数据监控实现全流程可视化管控。

  在资源配置优化上，板带厂果断缩减低附加值产品产能，集中设备、技术力量攻坚高需求、高毛利产品，同步开展工艺参数精准迭代——通过优化热轧机升减速控制、精调辅助设备定位等措施，将每道次辅助时间缩短15秒，当月热轧机通过量同比提升7.7%，产能潜力得到深度释放。“我们正将精益理念延伸到生产经营每个环节，向管理要效益实现转型升级。”板带厂负责人张强表示。

  二、协同作战提效能，创新模式降成本

  为破解工序间“忙闲不均”的行业痛点，板带厂构建全流程协同机制：通过系统分析各工序产能匹配度，科学调配32台套关键设备与人力资源，创新推行“错峰生产+弹性排班”模式。这一举措不仅使设备空转率降低30%以上，更有效缓解员工集中加班压力，实现生产节奏动态平衡。

  设备保障体系同步升级，当月完成1500mm冷轧机料卷增重改造、拉弯矫过滤器升级等5项技术改良，结合“检修+技改”联动机制，设备运行效率提升12%，为连续生产提供可靠支撑。生产、技术、质量部门建立“晨会会商”制度，日均解决跨工序协同问题4项，工序衔接效率提升20%。

  三、攻坚冲刺保交付，党建引领显担当

  以“紧急订单零延误”为目标，板带厂开通“绿色通道”，对重点订单实施“排产优先、检验优先、出库优先”三级保障。生产车间与技术部门组建联合攻关组，针对电池壳等高端产品优化退火工艺，将生产周期缩短4小时，既保障质量又提升交付速度。

  月底交付攻坚阶段，党委班子成员带头进驻精整、包装车间，与200余名员工并肩作战3天3晚，完成12批紧急订单的最后冲刺。“党员骨干冲锋在前，普通员工主动加班，这种凝聚力是我们突破纪录的关键。”现场指挥的工区主任介绍。最终，所有急需订单均按期交付，客户满意度达100%。

  此次产量突破是板带厂“创新与精益管理年”行动的重要成果。今年以来，工厂通过建立“精益之星”评选机制、实施38项改善项目，已实现综合成品率提升2.5个百分点、成本压降7%的双重成效。下一步，板带厂将以“工艺流程再造+数字化管控”双轮驱动，为“六个东轻”建设注入新动能。