华兴铝业氧化铝生产部石灰乳消耗创新低 降本成效显著

近日，从华兴铝业氧化铝生产部传来喜讯，7月份石灰乳消耗较上半年平均值大幅降低了25.75%，创下历史新低。经核算，这一突破累计降本达42万元，为公司的成本控制与效益提升注入了强劲动力。

在氧化铝生产的精液制备环节，石灰乳扮演着不可或缺的角色。作为助滤剂，它与粗液发生反应生成铝酸三钙，对确保粗液过滤效率起着决定性作用。然而，在过往的生产过程中，诸多难题长期困扰着生产部门。石灰乳消耗量大，不仅增加了生产成本，还导致氧化铝水解损失增多；叶滤机生产周期缩短，使得设备维护频率增加，产能利用率难以有效提升。这些问题犹如一道道阻碍，严重制约了成本控制与生产效率的进一步提升。

为从根本上解决石灰乳消耗居高不下的问题，氧化铝生产部自二季度起，在蒸发分解工序果断实施了五项重点改进措施。

首先，创新开展“石灰乳四值竞赛”活动。通过搭建班组间的指标比拼平台，充分激发了员工的积极性与创造力。在竞赛的激励下，员工们主动钻研业务，探索更优的操作方法，形成了全员参与成本管控的良好氛围。各班组你追我赶，不断挑战更低的石灰乳消耗指标，为降本工作注入了源源不断的活力。

其次，强化叶滤机的设备维护保养管理。严格规范叶滤机换布、碱洗等关键维护环节的周期，确保设备始终处于最佳运行状态。通过精心维护，叶滤机的产能得到最大化发挥，减少了因设备故障导致的生产中断，为降低石灰乳消耗奠定了坚实的设备基础。

再者，深度开展全要素对标工作。将关键指标层层分解至每个岗位，让每一位员工都清晰了解自己的工作目标与责任。这一举措显著增强了岗位人员的指标意识与责任心，促使他们在日常工作中更加注重细节，严格把控生产流程，为实现整体指标的优化贡献力量。

然后，实施精细化管理策略。在石灰乳配置及添加精液的操作过程中，严格执行标准化作业流程，通过精准调控各项参数，提高反应效率。每一次的操作都做到精确无误，减少了因操作不当导致的石灰乳浪费，使得石灰乳在反应中得到充分利用。

最后，建立“每日复盘”机制。利用每日晨会时间，对前一日的石灰乳消耗数据进行深入分析。通过复盘，及时发现生产过程中存在的问题，并迅速调整工艺参数。这种动态优化的方式，确保了生产始终处于最佳状态，有效降低了石灰乳的消耗。

通过这一系列“组合拳”的协同发力，氧化铝生产部取得了令人瞩目的成绩。石灰乳消耗较上半年降低了2.08kg/t-AO，不仅生产效率得到显著提升，降本成果更是立竿见影。

降低石灰乳消耗，是蒸发分解工序积极践行氧化铝生产部精细管理、精准管控措施的生动实践，也是深入贯彻公司极致经营理念的成功范例。工序将以此次降本增效行动为新的起点，紧密结合本工序实际情况，持续深挖潜力，不断探索创新，为进一步提升公司的核心竞争力而不懈努力。相信在全体员工的共同奋斗下，华兴铝业将在降本增效的道路上不断迈出坚实步伐，创造更加辉煌的业绩。