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复制链接今年1至6月份，中国铝业股份有限公司青海分公司在原铝生产方面取得了令人瞩目的成绩，原铝Al99.85以上率累计达到85.53%，超出目标值7.53个百分点。尤为突出的是，在6月，原铝Al99.85以上率跃升至92.59%，创造了公司成立40年来的最优水平。
面对“项目建设、新槽投产、老线退出”三项重大任务叠加的复杂局面，公司以“稳中求优”为行动纲领，紧握“标准化管控”这一核心抓手，全方位贯彻“极致经营”理念。通过深入开展全要素对标，扎实推进“三化一提升”管理模式，同时构建全流程质量预警机制，不断强化质量追踪，最终实现了原铝品质的显著跃升。
公司对产品品质提升工作给予了高度重视，多次召开专题会议进行周密部署。生产体系全流程质量预警机制严密运行，对氧化铝、预焙阳极等关键原料中可能引入的异常杂质保持高度警惕，从源头上筑牢质量防线。每日对生产槽原铝质量数据进行汇总分析，为及时精准的生产决策提供科学依据。
质量管控工作持续深化，质量部门每周针对生产单位的工艺执行情况开展专项检查，一旦发现问题便立即通报并全程追踪整改，有力遏制了生产过程中的质量波动现象。与此同时，定期通过与中铝检测中心及周边企业开展人员、设备及实验室间的分析比对，构建起可靠的原铝质量分析互证机制，大幅降低了因检测误差引发误判的风险。
在电解生产一线，精细化管理全面落实。制定并执行严格的质量标准与操作规范，每日依据测量数据，结合曲线分析进行趋势预判，为电解槽实现长周期平稳运行提供了坚实保障。值班管理人员每日抽测各生产部的电解质水平，每周开展全面检测，下发整改通知，及时消缺问题。此外，每日对原铝中铁、硅含量的变化实施严密监控，一旦出现异常，立即启动预警并跟踪处理。
新开槽严格遵循技术标准，各项操作质量的合格率均处于受控状态。阳极周期管理推行动态化模式，每一块阳极都建立了电子台账，针对残极裂缝、化钢爪等异常情况，明确限期改善要求，为原铝质量的稳定提升筑牢了根基。
