西南铜业电解厂“3+2”立体化布局设计刷新全球单体铜电解产能纪录

云南铜业股份有限公司西南铜业分公司电解厂（以下简称“西南铜业电解厂”）在“建成世界最好工厂、打造行业标杆”的目标引领下，秉持“建设者即生产者”理念，践行“安全、提前、省钱、赚钱、超前”管控思路，全力打造“行业单体产能最大、建设工期最短、吨铜投资最省、智能化水平最高”四大核心优势的冠军电解工序，实现了“全局创一流，局部创唯一”的建设奇迹。

西南铜业电解厂打破传统“2+2”布局模式，以运行效率与投资优化为双引擎，创新采用“3+2”立体化布局——3个“中间大、两端小”的电解生产区与2个对称出铜作业区交错设置。通过46亩一体式主厂房的集约化设计，实现了年产能55万吨的规模突破，较传统布局效率提升30%，一举刷新全球单体铜电解厂产能纪录，为该公司高效生产奠定空间基础

西南铜业电解厂秉承“绿色低碳低成本数智化”设计理念，构建“产、供、销”一体化智能制造系统。应用无线传输、雷达探测及自定位RGV技术，实现45万吨阳极板智能输送；依托“高精度定位+无人行车”系统，完成65万吨阳极板精准仓储调度；融合机器人搬运、智能立体仓储、5G通信等技术，实现55万吨阴极铜从剥片到出库的全流程无人化作业链，构建流程最短、集成度最高的智能物流体系；嵌入3D视觉检测、激光测厚等技术，实时监控生产全流程，实现质量检测、缺陷分拣与数据追溯的智能化闭环管理；通过数字孪生与通信技术，打通仓储管理系统与企业资源、能源管控、供应链等平台数据壁垒，实现物料管理“精准高效”、生产信息“实时穿透”，形成行业内物料复杂度最高、功能最完备、数据集成度最强的一体化协同管理体系。

西南铜业电解厂聚焦行业痛点，以技术创新破局。基于极板物理特性研发多点协同检测技术，实现大极板阴极铜底部完全分离，填补了行业空白，同时，实现剥片前后高效清洗工业化应用，让阴极铜产品洁净度迈上新台阶。全流程自动化完成残极洗涤、转运、火法加料，配置机器人破碎与多模式出料系统，可灵活调节生产节拍，实现跨区域长距离智能输送。

西南铜业电解厂构建三层级智能检测体系，开启精准管控新篇。槽面红外监测通过热成像高灵敏度扫描，实时定位温度异常极板，检测精度达毫米级，解决人工检测低效难题，保障电解槽稳定运行。电解液在线分析实时监测电解液成分，分析数据直连管理系统，助力精细化调控与质量跃升。阴极铜表面智检借助3D扫描仪动态捕捉表面缺陷，实现产品智能分拣与异常极板剔除。推动质量管控精准化、精细化，为“凝心聚力铸铁峰，务实笃行创百年”的产品质量追求注入强劲动力。