铝冶炼（电解铝）余热利用现状与问题

引言：目前，电解铝行业节能降耗具体方案可分为：工艺节能、余热利用。其中，工艺节能针对新建电解铝冶炼，开发利用新工艺及新技术能降低电解铝能耗。然而，对于现有的电解铝冶炼行业，余热利用是节能降耗的有效途径。每吨电解铝电耗为1.1～1.3万度，电耗成本约占每吨铝成本的45%。电解铝行业属于高能耗行业，积极开发节能降耗技术是企业不可推卸的社会责任。

一、我国铝冶炼烟气余热利用现状

随着冶炼行业的发展，我国引进了大量的冶炼机械设备来发展冶炼行业。在我国铝冶炼行业中，能耗中有大量余热未得到充分利用，能源的大量消耗，使我国铝冶炼行业得到快速发展，我国已成为世界铝工业大国，铝冶炼能耗占全国能耗的15%左右，在整个工业部门能耗的21%左右，我国经济的快速发展，能源生产的步伐已跟不上，由于市场经济效应，当供不应求时，就会使能源在价格上上升，能源价格波动会使铝冶炼行业发展受阻。铝冶炼企业在冶炼中会产生大量可利用余热，而目前国内对这些余热的利用技术还不够先进，不能有效将这些余热转化为再利用资源，节能减排已成为铝冶炼企业长期发展的战略首要目标，充分利用铝冶炼中产生的余热，有助于减少企业的能耗，提高经济效益。

二、我国铝冶炼烟气净化余热利用存在的问题

在我国铝冶炼行业中，企业采用的槽型主要是自焙槽和预热槽，烟气的性质受槽型影响。随着经济技术的提高，我国铝冶炼行业飞速发展，为响应社会主义节约型经济的发展，我国铝冶炼行业为治理铝冶炼烟气进行了大规模实验研究。由于铝冶炼技术的先天性不足，烟气净化余热利用方面还不够成熟，虽然在铝冶炼过程中充分利用余热能源，提高能源利用效率，为企业节约成本，实现经济效益，但企业在利用铝冶炼烟气余热时，还会出现各种问题，为企业自身发展添加阻力。

1、成分复杂，烟气中的粉尘具有腐蚀性。我国铝冶炼生产中产生的烟气温度高、成分复杂，因铝冶炼使用的槽型不同，生产中产生的烟气特征也会有所不同，粉尘颗粒小，表面积大，粉尘中含有腐蚀性较强的沥青，加上空气的对流运动，铝冶炼时会加大冶炼难度。

2、不具备完善的烟气余热利用系统。我国铝冶炼行业中，受传统因素影响，许多铝冶炼企业只注重经济效益，忽略了对铝冶炼过程烟气余热的利用，所以就不会建立烟气余热利用系统，任能源浪费掉。在我国铝冶炼过程中，由于烟气的疲软度较高，无法直接被应用到除尘器中，加上技术条件有限，对能源的利用根本达不到效果，从而失去经济、社会意义。