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复制链接2025年2月，KFM延续1月“开门红”势头，阴极铜产量创投产以来单月历史新高。当月，KFM球磨机日处理量稳定在2万吨以上，多项核心指标均展现出公司背后高效的生产组织能力和技术攻关成效。
技术驱动破解产能瓶颈
公司通过工艺升级、优化浸出、智能管控三项举措实现产能跃升。持续推进“选矿入磨处理量提升科技攻关”行动，通过优化设备管理、调整工艺参数及流程改进，实现球磨机处理量稳步提升；完成浸出工艺全流程考察，对各环节工艺参数进行深入分析，进一步优化浸出流程，提高浸出率，为后续产能突破提供数据支撑；充分发挥调度指挥功能，强化智能管控，实现球磨机、浓密机等核心设备协同运作效率最大化。
精益管理夯实运营根基
公司以精准化管控保障生产稳定性：持续加强计量管理，对全厂范围内的计量器具及仪表进行系统性梳理和精准核查，强化日常维护与定期校准机制，为生产运营提供更精准的数据支撑；在电积车间新增液压滤机，有效去除电积液杂质，优化液体循环效率，降低维护成本并提升铜产品纯度；通过标记异常极板、校正变形极板、加强槽面管理，提升生产稳定性。
多维保障构筑发展动能
针对电力供应，公司完成柴油发电机组改造并网，供电能力达12兆瓦，有效缓解了市电紧张问题；针对水资源管理，设备动力厂牵头制定回收利用方案，优化水循环系统，以确保旱季生产用水的稳定供应；针对安全管控，多维度、全方位开展安全巡检，确保生产安全。
目前，KFM正以“技术+管理”双轮驱动模式紧盯年度生产目标，不断挖掘产能潜力，优化工艺流程，强化设备管理，持续提升精细化运营水平，全力推动集团迈向更高产量。
