近日，阿坝铝厂宣布其铸造车间铝线杆连铸连轧生产线调试成功，标志着企业在高端电工圆铝线杆领域实现技术突破。此次投入 800 万元对三号轧机进行智能化改造，不仅使生产线具备高导电、高强度铝杆的规模化生产能力，更通过工艺创新实现年产量 5 万吨的产能跃升，为企业抢占新能源、智能电网等新兴市场奠定坚实基础。
面对下游高端铝产品需求升级趋势，阿坝铝厂依托二十余年铝加工经验，联合设备供应商组建专项技术团队，针对连铸连轧工艺集成度高、设备精度要求严等难点，创新采用 "分段调试 + 全流程联动" 模式，历时三个月完成设备安装与参数优化。调试期间，技术人员通过 AI 算法动态调整轧制温度、速度等关键参数，成功解决多牌号铝杆切换时的工艺稳定性难题，产品电导率、抗拉强度等核心指标均优于行业标准。
新投产的生产线集成智能温控系统与在线检测装置，可实现普通、高导电、高强度三种规格铝杆的柔性化生产。相比传统工艺，生产效率提升 30%，材料损耗率降低 15%，单位能耗下降 20%，综合成本优势显著。项目达产后，企业将形成从铝水精炼到精密线材的完整产业链，进一步增强在新能源汽车电机绕组、特高压输电导线等领域的市场竞争力。
"此次技改不仅是设备升级，更是对绿色制造体系的重构。" 阿坝铝厂技术负责人表示，新生产线采用铝水直供技术，减少中间环节能耗，配合余热回收系统，预计年减少碳排放 1.2 万吨。未来，企业将持续推进数字化转型，计划年内完成 5G + 工业互联网平台建设，打造西南地区智能化铝加工示范基地。
作为四川省重点铝加工企业，阿坝铝厂通过此次技术突破，成功实现从传统铝材向高附加值产品的战略转型。随着新能源产业快速发展，其电工圆铝杆产品已获得多家头部线缆企业订单，预计年内新增销售额超 2 亿元，为区域铝产业高质量发展注入新动能。
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