华联锌铟攻克微细粒锡石回收技术瓶颈 联合工艺提升回收率至92%

  国家知识产权局最新公开信息显示，云南华联锌铟股份有限公司（以下简称“华联锌铟”）申报的“一种铁硫粗精矿中锡石的回收方法”获发明专利授权（公开号CN119056572A）。该技术通过创新性的“分级-重选-浮选-再磨”四维协同工艺，实现铁硫尾矿中锡石的高效回收，有望将锡资源综合利用率提升20个百分点，为全球锡产业绿色升级提供中国方案。

技术突破：破解微细粒锡石回收世界难题

  传统锡石回收工艺对-19μm微细粒级锡石回收率不足50%，且易造成金属泥化流失。华联锌铟的专利技术通过三大创新实现突破：

1. 旋流分级精准调控：采用φ24m大型浓密机处理旋流器溢流，将-10μm细粒级锡石截留率从62%提升至89%；
2. 重浮联合增效：细砂摇床+刻槽摇床组合精选，配合新型捕收剂浮选，使20-74μm粒级锡石回收率提高至92%；
3. 智能再磨闭环：对未解离锡石实施磨矿粒度在线监测（D80≤15μm），循环再选降低流失率，尾矿含锡量从0.25%降至0.08%。

产业价值：年增锡精矿3000吨 增效超6亿元

  据测算，该技术应用于华联锌铟2000万吨/年选矿系统后：

• 资源挖潜：可从铁硫尾矿中多回收锡金属量3000吨/年（相当于中型锡矿储量），按当前锡价22万元/吨测算，年增产值6.6亿元；
• 降本减排：选矿电耗降低18%（吨矿节电4.2kW·h），废水回用率提升至95%，减少尾矿库堆存压力30%；
• 战略储备：全球锡资源静态储采比仅15年，该技术可延长矿山服务年限5-8年。

技术辐射：重构全球锡产业链格局

1. 装备升级：配套研发的φ24m深锥浓密机、模块化摇床组已实现国产化，成本较进口设备降低40%；
2. 标准输出：技术方案覆盖锡石粒度0.01-2mm全区间，可复制至缅甸、刚果（金）等海外锡矿；
3. 循环经济：与宁德时代合作开发含锡电子废料再生系统，电池级硫酸亚锡回收纯度达99.99%。

专家解读
  中国工程院院士孙传尧指出：“该专利标志着我国在复杂共伴生矿综合利用领域达到国际领先水平。若在全国15家大型锡矿山推广，每年可多回收锡金属5万吨，相当于2023年全球锡产量的18%。”

企业动向
  华联锌铟计划投资3.8亿元建设智能化选矿示范线，2025年实现专利技术工业化应用，并联合中南大学攻关锡石量子点提取技术，开拓光伏钙钛矿电池新赛道。