2 月 26 日，中州铝业蒸发系统节能优化项目建设现场传来捷报，首台闪蒸器设备在历经 3 小时精密吊装后，成功落位至预定位置。这一关键进展标志着该公司在绿色制造转型和生产效能提升方面迈出重要一步，为后续设备调试及系统联调奠定坚实基础。
作为河南省重点推进的节能降耗示范工程，该项目通过新建一组七效五闪分体式管式降膜蒸发机组，全面替代原有多组蒸发系统。项目采用国际领先的蒸发工艺，单套机组蒸水量达 500 吨 / 小时，总加热面积 4.8 万平方米，投产后可实现生产效率提升 30%、能耗降低 25%，助力企业年减少标准煤消耗超 10 万吨。
面对闪蒸器设备体积庞大（单台重量逾 200 吨）、安装精度要求高（误差控制在 ±2 毫米）等挑战，项目团队联合河南华慧有色工程设计有限公司及专业吊装单位，创新采用三维建模预演、液压同步提升等技术，制定 "分段吊装 + 智能校准" 方案。施工期间，团队克服低温天气、场地受限等不利因素，通过 24 小时动态监测和全流程质量管控，确保设备一次吊装成功率达 100%。
该项目自启动以来，持续获得政策支持与监管保障。焦作市委书记李亦博在前期调研中强调，要抢抓国家设备更新专项政策机遇，将项目打造为传统产业绿色升级标杆。修武县纪委监委同步建立 "全周期嵌入式监督" 机制，对招投标、施工质量等关键环节实施精准监督，确保项目廉洁高效推进。
据项目负责人介绍，首台闪蒸器的成功安装验证了工艺设计的可行性，后续将加快推进剩余设备吊装及系统联调，力争 6 月底前完成整体试车。作为河南省铝工业 "二次创业" 重点项目，该工程的实施不仅可显著提升中州铝业在高端铝基材料领域的竞争力，更为全国铝行业节能减排、循环发展提供可复制经验。
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