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复制链接近日，金川集团信息与自动化工程公司与金川镍钴镍冶炼厂侧吹炉车间共同开发的生产数字化管理平台正式上线运行，实现了对主要工艺流程以及关键设备的实时监控，为侧吹炉车间生产工艺数据、设备参数自动化统计与分析提供了有力支撑，显著提升生产效率与调度管理水平。
信息与自动化工程公司充分发挥专业优势，组建由首席工程师、专责工程师组成的项目团队，深入侧吹炉车间生产现场深入了解生产流程和管控需求，并在此基础上，与金川镍钴镍冶炼厂携手开发生产数字化管理平台，针对侧吹炉车间生产管控实际需求全面采集各工序运行数据，巧妙融合OT/IT数据，确保生产数据高效采集与安全存储，通过严谨的线下信息分析与对比，核准线上实时采集的数据，成功实现关键工艺三区变量、生产统计信息以及工艺参数等核心生产数据的数字化管理，彻底解决了现场工艺参数手工抄录繁琐、生产数据无法保存共享以及生产管理缺乏数据支撑等难题。
生产数字化管理平台的应用实现了工艺流程与数据在线可视化，方便操作人员与管理人员随时查看关键信息，及时处理潜在问题。同时，可通过设置快捷按钮简化操作，并依据岗位需求提供个性化界面和功能模块，优化用户体验。信息与自动化工程公司数智管理部工程师段凯说：“依据‘5+3’运维体系标准，我们将对平台开展持续性迭代升级工作，应用前沿技术，构建智能数据分析模型，对生产数据进行深度挖掘与分析，为业主生产管控提供数据支撑。”
金川集团信息与自动化工程公司将进一步深化前沿技术在生产领域的应用，积极与各单位开展沟通协作，以“数智”赋能持续优化生产管控，进一步提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量稳步提升，推动集团在数字化建设道路上不断前进，助推高质量发展。
