中体新材完成增材制造用铝合金粉全智能化产线集群建设

  近日，中体新材完成增材制造用铝合金粉全智能化产线集群建设，新增6条产线调试后9月初将正式投产，公司增材制造LPBF段(20-63μm)高球形铝合金粉年总产能将达1500吨，居行业前列，中体新材在3D打印金属粉末领域实现规模化、智能化、绿色化生产升级。

  高品质、高产能、低成本，赋能规模化应用

  中体新材自主研发的新型雾化工艺AMP生产线，通过优化工艺与产线布局，粉末品质和生产效率较传统气雾化工艺均实现了大幅提升。

  粉末关键指标性能优异：高球形度≥92%、低氧含量≤350ppm、松装密度≥1.4g/cm³;卫星粉少、流动性好，适配各主流3D打印设备，受海内外增材制造客户广泛认可和推崇。

  新产线单线年产能超300吨，其中LPBF段(20-63μm)收得率提升至60%，公司总计8条产线年总产能达2500吨，LPBF专用粉年产能突破1500吨，规模化生产将进一步降低综合成本，助力客户缩短供应链周期，推动3D打印铝合金粉在航空航天、汽车、消费电子等工业领域的广泛应用。

  全系列高性能铝合金产品覆盖多元需求

  新产线提供多品类高性能铝合金粉末，包括：高强轻量系列，兼具轻量化与机械性能，满足航空航天结构件、新能源汽车轻量化部件需求：空客集团中国独家授权生产高强铝合金粉Scalmalloy®抗拉强度≥520MPa、屈服强度≥490MPa、延伸率≥10%。此外，中体新材新开发的多款低成本高强铝合金粉(抗拉强度450-650Mpa)。

  高导热系列适用于散热器件、电子封装等对热管理要求严苛的场景：多款高导热铝合金材料，导热系数均≥180W/m・K，满足5G基站、高功率LED等各类散热需求。

  定制化合金系列支持客户协同开发特殊性能材料，如可阳极、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、高导热等特种配方，最快1周内可以交付首批样品，助力消费电子、机器人、低空经济等行业客户突破应用边界。

  数字智能化加绿色循环打造可持续制造典范

  智能制造

  流程高度自动化：从熔炼、雾化到筛分、包装，80%以上环节实现自动化控制和MES智能管理，降低人工干预并保障粉末品质一致性。

  数字化品控：实时监测化学成分、粒径分布、氧含量等关键指标，确保每一批次粉末均符合高标准要求。

  智能仓储系统：1500㎡立体库，实现原材料，生产，产品品控一键追溯，订单响应时间从48小时缩短至2小时，大幅提升供应链效率。

  绿色循环

  部分牌号铝合金采用回收铝原料，通过纯化与雾化工艺实现资源高效利用，减少碳足迹，并获得SCS100%循环材料认证。

  作为增材制造领域绿色智能制造的标杆，公司以国际化视野深化与合作伙伴的创新协作，为全球客户提供铝基、钛基、铁基、镍基及铜基等全系列金属粉末，广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子、医疗器械等高端领域。