侯马北铜公司7月份处理精矿总量9.5万吨（湿量）

  自大修后复产以来，侯马北铜公司聚焦系统攻坚，全面推进熔炼、电解、硫酸等核心及辅助系统优化升级，推动关键生产指标实现全面提升，为公司高质量发展注入新动能。

  熔炼系统：产能突破新高 技术攻坚见效

  作为生产核心环节，熔炼系统复产后多项指标创历史新高。7月份，处理精矿总量9.5万吨(湿量)，其中：铜精矿8.2万吨，金精矿1.3万吨，单月处理量较首个炉期增长18%;高砷铜精矿日均稳定处理380干吨以上。设备运行效率持续优化，侧吹炉、顶吹炉作业率分别提升至99.5%和100%，较检修前显著提高，筑牢连续生产根基。冰铜品位提高至73%以上，通过利用精矿深度释放的反应热高效消化库存各类中间物料，熔炼渣、吹炼渣含铜量均达到行业领先水平。铜模使用寿命大幅延长，残极处理实现“动态清零”，资源循环利用效率大幅跃升。

  电解系统：品控稳步提升 期现双轨畅通

  电解铜A级率稳定至93%以上，质量稳定性得到明显提升。7月22日，首批符合上期所交割标准的“中条山”牌A级铜下线，成功打通“现货+期货”双轨流通渠道，提升了产品市场竞争力。截至7月底，副产品硫酸镍产量已完成年计划的91.8%，品位提升至18%以上，既优化了副产品供应结构，更推动产品收益结构持续改善。

  硫酸系统：产量效益齐增 环保能级跃升

  依托熔炼烟气资源，硫酸单月产量同比提升19.2%，在环保达标排放基础上实现经济效益稳步增长。通过除害塔风机变频改造等措施，砷元素捕获能力提高，硫化砷渣产出量同比增长60%以上。当前硫化砷渣脱水系统即将投用，可大幅降低渣体含水率，降低贮存环境风险，为后续安全合规处置及资源化利用奠定基础，进一步完善环保处理流程。

  辅助系统：系统协同发力 降本增效并进

  渣选系统通过技术攻关，7月份尾矿指标下降0.023个百分点，多回收铜约8t;浮选机风管增设流量计实现风量精准调控。余热发电日均发电量增加3万kWh，有效降低能耗成本;应急柴油泵和110kV快切装置的平稳投运，保障了冶金炉设备安全与生产连续供电，为集团相关单位提供借鉴。水处理系统铁离子浓度降低75%，水质明显改善，设备腐蚀得到有效控制。制氧系统通过回流阀调整和管路改造，空压机运行电流降低50A，年可节约电费300余万元，设备能效提升20%。

  下一步，侯马北铜公司将紧扣“1236”工作总要求，深化“三抓、三提、三保”行动，持续巩固优化成果，稳步向年度目标迈进，推动企业高质量发展迈上新台阶。