白银有色：选矿公司实现“双过半”

截至6月底，选矿公司三大系统交出了一份亮眼的成绩单：系统完成处理量45.31万吨，铜金属量2884.22吨，分别完成全年预算的59.61%、60.47%；金银回收率分别高出计划0.08%和0.03%。多金属系统完成处理量17.64万吨，铜铅锌金属量12794.13吨，完成全年预算的50.98%、60.32%；铜、锌、总金回收率均较计划提升0.01个百分点，实现全面优化。渣系统完成处理量53.13万吨，完成进度计划的118.07%；金属回收总量11979.549吨，完成年计划的53.72%。在尾矿含铜品位达标的前提下，铜回收率预计较年计划指标提高2.25个百分点，多回收铜金属384吨，创今年以来最好水平，为全年生产经营目标实现奠定了坚实基础。

在严峻的经营形势下，选矿公司以零基预算管理为核心，强化全流程精细化管控，打出降本增效“组合拳”。上半年预计加工成本较预算节约3.97万元，7项成本指标中预计6项顺利完成。能源动力、材料备件等变动成本占比51.59%，人力、折旧等固定成本占比48.41%——与上年度48.53%变动成本、51.47%固定成本的分布相比，成本构成呈现正向变化，成为工艺升级、技改红利释放的直接体现，同时也是精益化管理模式见效的关键信号。

上半年，选矿公司累计获得授权专利8项，3项技术研发成果在中信国安首届科技创新成果奖评选中获奖且全部转化。积极申报甘肃省科技进步奖、科技成果鉴定及中国有色技术工业协会先进适用技术，《复杂多金属矿石选矿技术创新研发及应用》入围白银市第五届职工技术成果。同时，合理化建议活动持续开展，青工“五小”攻关上报70项、立项24项，立项数较上年成倍增长，平均每6天就有一项“小而美”项目落地。从《9#皮带调偏装置设计》优化“1分钟”操作、《非生产用电管理》精算“0.1元”度电成本，到《精细化电子台账》突破“100%”信息处理效率突破，众多基层“金点子”以实效优化了流程、降低了强度、提升了效率，营造了浓厚的全员创新氛围。

进入5月份，铜业公司炉渣含铜品位持续走高，选矿公司采取了降低台效的“细嚼慢咽”生产模式，重点围绕工艺参数深度优化、关键流程再造及智能控制升级等方案进行攻关，力争短期内显著提升系统处理能力，有效化解堆场积压风险。

面对铜渣原矿性质变化导致现有脱水设备能力、效率滞后和精矿水分持续超标的难题，特别是适应铜业公司19#线矿仓即将完成改造投产的实际，选矿公司紧急启动脱水系统全面技术评估。评估旨在精确锁定设备性能短板与工艺需求缺口，同步加紧推进国内外先进脱水技术与装备调研，快速制定并推动实施设备升级换代或工艺优化组合方案，确保精矿水分指标尽快回归受控范围，满足后续冶炼环节的严格要求。