3 月 28 日，天山铝业电解铝事业部传来技术革新喜讯 —— 首块铝电解用磷生铁浇铸全石墨化阴极炭块成功下线，标志着公司自主研发的阴极炭块磷生铁浇铸项目正式建成投产。该项目通过整合智能化加热系统、中频熔炼设备及自动化转运体系，构建起覆盖阴极材料制备、组装及检测的全流程生产线，为电解槽节能技术升级提供了关键支撑。
技术升级破解行业痛点
此次投产的磷生铁浇铸项目采用全石墨化阴极材料与新型浇铸工艺，通过优化材料抗热震性、抗钠侵蚀性及导电性能，可显著降低电解槽炉底压降并提升电流效率，实现吨铝能耗下降与碳排放减少的双重目标。据测算，项目投产后可满足公司电解槽改造所需的磷铁浇筑阴极组自供需求，同时通过本地化生产减少长途运输成本，为企业降本增效注入新动能。
绿色制造深化产业协同
作为天山铝业绿色转型的重要一环，该项目与公司此前实施的电解槽改造工程形成技术闭环。2023 年，天山铝业通过应用高导电钢棒、石墨化阴极材料及磷生铁浇铸技术，完成 150 台 400KA 电解槽改造，实现吨铝节电量超 500 度，验证了该技术路线的可行性与经济性。此次自主生产线的建成，进一步强化了企业在 “碳达峰、碳中和” 目标下的技术储备，为行业探索 “高效低耗” 生产模式提供了实践样本。
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