东方希望固阳铝业电解槽技改项目入选自治区绿色化改造标杆 创新驱动电解铝行业节能革命

在内蒙古自治区工业和信息化厅公布的 "2025 年工业绿色化改造项目" 名单中，东方希望固阳铝业电解铝厂电解槽阴极结构优化技改项目赫然在列。作为自治区铝工业绿色转型的示范工程，该项目通过突破性技术创新，成功破解传统电解槽高耗能难题，为我国电解铝行业绿色低碳发展树立了新标杆。

技术攻坚突破行业 "卡脖子" 难题

针对传统电解槽阴极结构设计粗放导致的电流分布不均、热损耗过高等共性问题，固阳铝业联合国内顶尖科研机构展开技术攻坚。项目团队创新采用三维流场模拟技术，对阴极碳块布局进行系统性优化，结合新型高导钢棒材料的应用，实现了铝液电流密度偏差率降低 40%。通过开发智能温控系统，精准调控电解槽等温线分布，使侧部散热损失减少 35%，成功构建起稳定高效的炉膛结构。

绿色指标刷新行业纪录

经过两年多的技术迭代，项目成果达到国际领先水平。改造后的电解槽吨铝直流电耗降至 11805kWh，较行业平均水平降低 500kWh 以上，相当于每年减少标煤消耗 6.4 万吨。阳极效应频率由 0.3 次 / 槽日降至 0.1 次以下，铝液波动幅度控制在 ±5mm 以内，产品纯度提升至 99.85%。这些技术突破不仅使企业综合能耗下降 18%，更推动固阳县规模以上工业万元产值能耗同比降低 22%，为自治区完成 "十四五" 能耗双控目标提供了关键支撑。

产业协同构建绿色生态

作为固阳县重点耗能企业，东方希望通过此次技术改造，将自身能耗强度降至行业标杆水平。其创新实践为区域内 11 家重点用能企业提供了可复制的节能方案，带动包头市新恒丰能源等关联企业启动配套技改项目。项目投产后，预计每年可减少二氧化碳排放 15 万吨，相当于 4.2 万亩森林的碳汇能力。随着 "电解槽全生命周期管理系统" 的持续优化，企业正探索建立从原料预处理到废槽内衬资源化利用的闭环产业链。

数字赋能引领未来方向

依托工业互联网平台，固阳铝业构建起覆盖电解槽运行全流程的智慧管控体系。通过部署 5000 余个智能传感器，实现电压、温度、电流等 200 余项参数的实时监测与 AI 优化。该系统已成功预测并预警设备故障 37 次，减少非计划停槽损失超 2000 万元。企业还与清华大学材料学院共建联合实验室，开展 5G + 工业视觉技术在铝液质量检测中的应用研究，推动生产效率再提升 12%。

此次技改项目的成功实施，标志着我国电解铝行业向 "低能耗、低排放、高效率" 转型迈出关键一步。未来，东方希望将继续践行 "习术要善修正" 的发展理念，通过持续技术创新和数字化赋能，打造全球领先的绿色铝业示范基地，为实现 "双碳" 目标贡献产业力量。