2025 年 3 月，酒钢东兴铝业嘉宇新材料公司宣布成功研发高端厨具用铝板带产品，标志着我国铝加工领域在深冲用板带材领域实现重大技术突破。该产品采用创新铸轧工艺，不仅性能达到国际先进水平，更以显著成本优势为国内厨具行业提供了高性价比的原材料选择。
作为钢铝复合不粘锅的核心材料，铝板带的性能直接影响厨具的导热效率、抗粘性能及使用寿命。传统热轧工艺虽能满足性能需求，但生产成本居高不下；而低成本的铸轧工艺却长期受限于板带内部偏析、晶粒粗大等问题，难以满足高端厨具要求。嘉宇新材料公司依托自主研发的连续铸轧技术，针对 1060、3003 等主流合金开展系统性攻关，通过优化合金配比、调控铸轧工艺参数、创新均匀化退火流程，成功解决了传统铸轧产品表面粗糙、延伸率不稳定等技术瓶颈。
技术团队通过扫描电镜与 EBSD 检测技术，深入分析热轧与铸轧材料的微观结构差异，针对性地改进了熔体精炼、在线过滤及轧制参数控制方案。历经三年多的实验室研究与工业试验，最终实现了电解铝液直接铸轧工艺的技术突破。经第三方检测，该产品抗拉强度、延伸率等指标均优于行业标准，表面针孔密度较传统铸轧产品降低 60%，完全满足深冲厨具严苛的加工要求。
目前，嘉宇新材料已建成年产 5 万吨高端厨具用铝板带生产线，首批 4000 吨产品已交付国内 leading 厨具制造商，并通过客户试用验证。与传统热轧产品相比，其生产成本降低约 15%，为钢铝复合厨具的规模化生产提供了有力支撑。该成果不仅填补了国内铸轧工艺在高端厨具领域的空白，更推动了我国铝加工产业向高附加值方向转型。
此次技术突破是酒钢集团深化铝产业链布局的重要一环。近年来，公司相继在双零箔、动力电池箔、食品包装箔等高端领域取得技术突破，形成了从基础材料到精深加工的完整技术体系。未来，嘉宇新材料将持续优化工艺参数，建立全流程质量管控标准，并加强与下游企业的协同创新，进一步拓展高端厨具、新能源等领域的市场份额，为我国铝工业高质量发展注入新动能。
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